Труби з вуглецевої сталі виготовляються зі сталевих злитків або суцільної круглої сталі через перфорацію в капілярні трубки, які потім піддаються гарячому, холодному прокату або холодному витягуванню. Труби з вуглецевої сталі відіграють важливу роль у виробництві сталевих труб у моїй країні.
Гарячекатані труби з вуглецевої сталі поділяються на загальні сталеві труби, сталеві труби для котлів низького та середнього тиску, сталеві труби для котлів високого тиску, труби з легованої сталі, труби з нержавіючої сталі, труби для крекінгу нафти, геологічні сталеві труби та інші сталеві труби.
Окрім загальних сталевих труб, сталевих труб для котлів низького та середнього тиску, сталевих труб для котлів високого тиску, труб із легованої сталі, труб з нержавіючої сталі, труб для крекінгу нафти та інших сталевих труб, холоднокатані (тягнуті) труби з вуглецевої сталі також включають вуглецеву трубу. тонкостінні сталеві труби, леговані тонкостінні сталеві труби, нержавіючі тонкостінні сталеві труби, сталеві труби спеціальної форми. Зовнішній діаметр гарячекатаних безшовних труб зазвичай перевищує 32 мм, а товщина стінки становить 2.5-75 мм. Зовнішній діаметр холоднокатаних безшовних труб може досягати 6 мм, а товщина стінки може досягати 0.25 мм. Зовнішній діаметр тонкостінних труб може досягати 5 мм, а товщина стінки менше 0.25 мм. Холодна прокатка має вищу точність розмірів, ніж гаряча прокатка.
Сировина труби з вуглецевої сталі являє собою круглу трубну заготовку, яка розрізається різальним верстатом на заготовку довжиною близько 1 метра і по конвеєру відправляється в піч для нагріву. Заготовки подаються в піч і нагріваються приблизно до 1200 градусів Цельсія. Паливом служить водень або ацетилен. Контроль температури в печі є ключовим питанням. Після того, як кругла трубна заготовка буде випущена з печі, її необхідно проткнути проколом. Як правило, більш поширеною машиною для штампування є конічна роликова штампувальна машина. Ця машина для штампування має високу ефективність виробництва, хорошу якість продукту, велику кількість перфорації та розширення, і може носити різні марки сталі. Після перфорації заготовку круглої труби послідовно прокатують, безперервно прокатують або пресують трьома валками. Після екструзії трубку слід видалити та підібрати розмір. Розмірна машина обертається в сталеву заготовку на високій швидкості через конічне свердло, щоб пробити отвори для формування сталевих труб. Внутрішній діаметр сталевої труби визначається зовнішнім діаметром свердла калібрувальної машини. Після того, як сталева труба підбирається, вона потрапляє в градирню та охолоджується водяним розпиленням. Після того як сталева труба охолоне, вона буде випрямлена. Після правки сталева труба конвеєром направляється на металодефектоскоп (або гідравлічне випробування) для внутрішньої дефектоскопії. Якщо всередині сталевої труби є тріщини, бульбашки та інші проблеми, це буде виявлено. Після перевірки якості сталевої труби вона повинна пройти суворий ручний відбір. Після перевірки якості сталевої труби серійний номер, специфікація, номер виробничої партії тощо наносяться фарбою. І підняли на склад краном.
